R23/R404 تجهیزات آزمایش شوک حرارتی یخچال درجه صنعتی

1نام محصول و هدف

2ویژگی های محصول

• ساخت و ساز محکم و پایدار
  • تجهیزات با یک قاب سنگین ساخته شده است، که به طور معمول از فولاد با قدرت بالا ساخته شده است، برای مقاومت در برابر سختگیری آزمایش ضربه های حرارتی مداوم.خارج از ساختمان به گونه ای طراحی شده است که محکم و مقاوم در برابر عوامل محیطی باشد، که ثبات و قابلیت اطمینان طولانی مدت آن را تضمین می کند. اتاق داخلی با یک سطح غیر واکنشی و صاف مانند فولاد ضد زنگ یا یک ماده عایق حرارتی تخصصی پوشانده شده است.برای جلوگیری از هرگونه تعامل بین تجهیزات و نمونه های آزمایش شدهدرب اتاق برای یک مهر و موم محکم طراحی شده است، دارای مکانیسم قفل قابل اعتماد و یک گاسکت سنگین است.معمولاً از شیشه های سخت شده با خواص ضد مه و ضد خراش ساخته شده است، اجازه می دهد تا نظارت بصری بر روند آزمایش بدون اختلال در محیط دمای داخلی انجام شود.
• سیستم های کنترل دمای دقیق
  • منطقه دمای بالا: سیستم دمای بالا می تواند دمای تا +200°C یا حتی بالاتر را با دقت ±0.3°C به دست آورد.از عناصر گرمایشی پیشرفته و یک حلقه کنترل درجه حرارت پیچیده استفاده می کند، همراه با سنسورهای درجه حرارت چندگانه ای که به صورت استراتژیک قرار گرفته اند. این امر گرم کردن سریع و یکنواخت نمونه ها را تضمین می کند، که برای آزمایش دقیق شوک حرارتی ضروری است.این سیستم همچنین دارای ویژگی های ایمنی ساخته شده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و حفاظت از هر دو نمونه و اجزای تجهیزات.
  • منطقه دمای پایین: سیستم دمای پایین می تواند دمای بسیار سرد، به طور معمول به -80 °C یا پایین تر، با دقت ± 0.3 °C را به دست آورد. از فن آوری های پیشرفته خنک کننده استفاده می کند،از جمله سیستم های خنک کننده آبشار، و یک مکانیسم کنترل دمای به خوبی طراحی شده است. اتاق مجهز به یک سیستم گردش خون قدرتمند برای اطمینان از توزیع هوا سرد است.دارای ویژگی های ایمنی برای جلوگیری از بیش از حد خنک شدن و حفظ یکپارچگی محیط آزمایش است.
  • انتقال دما: ویژگی اصلی این تجهیزات توانایی آن در انتقال سریع بین مناطق با دمای بالا و پایین است.سرعت تغییر دمای می تواند به سرعت 15°C تا 25°C در دقیقه باشد، اجازه می دهد تا یک شبیه سازی بسیار واقعی از چرخه های حرارتی شدید. پنل کنترل کاربران را قادر می سازد تا برنامه ریزی و تنظیم پروفایل های دمایی،شامل مدت زمان هر مرحله دمایی، تعداد چرخه ها و سرعت تغییر دمای.
• ابزار پیشرفته و جمع آوری اطلاعات
  • این تجهیزات با یک مجموعه جامع از سنسورها مجهز شده است. سنسورهای دمایی در سراسر اتاق توزیع شده اند تا دمای در مکان های مختلف را کنترل کنند.اطمینان از اینکه نمونه ها به طور یکنواخت در شرایط دمایی مورد نظر قرار می گیرنداین سنسورها به یک سیستم جدید جمع آوری داده متصل شده اند که تمام داده های دمایی را ثبت و ذخیره می کند.داده ها را می توان در زمان واقعی به آنها دسترسی پیدا کرد و تجزیه و تحلیل کرد یا بعدا برای مطالعات عمیق بازیافت شدسیستم جمع آوری داده ها بسیار انعطاف پذیر است و می تواند با نرم افزار خارجی و پایگاه داده ها ادغام شود و انتقال و تجزیه و تحلیل داده ها را آسان کند.همچنین می تواند برای ارسال اطلاعیه ها و گزارش ها به طور خودکار پیکربندی شود.، صرفه جویی در زمان و تلاش برای کاربران. علاوه بر این، پنل کنترل شامل آلارم های داخلی و ویژگی های ایمنی است که کاربران را در صورت هر گونه شرایط دما غیر طبیعی، قطع برق،یا خرابی تجهیزات.

3پارامترهای خاص

• حجم و ابعاد: تجهیزات در اندازه های مختلف برای پذیرش نیازهای مختلف آزمایش وجود دارد.حجم می تواند از چند لیتر برای آزمایش اجزای کوچک تا چندین متر مکعب برای محصولات بزرگتر یا نمونه های متعدد باشد.ابعاد بیرونی برای قرار دادن در یک تاسیسات صنعتی استاندارد، با در نظر گرفتن عواملی مانند دسترسی، تهویه و فضای خالی تنظیم شده است.ابعاد داخلی به دقت طراحی شده است تا توزیع دمای بهینه و اطمینان از گردش هوا مناسب.
• یکنواخت گرما: یکسانی دمای داخل اتاق در عرض ± 0.5°C در شرایط دمای بالا و پایین حفظ می شود.این تضمین می کند که تمام قسمت های نمونه های آزمایش شده در محیط حرارتی مشابه قرار دارند.، که برای به دست آوردن نتایج دقیق و قابل اعتماد آزمایش بسیار مهم است.
• ثبات دمایی: هر دو سیستم دمای بالا و پایین دارای ثبات دمایی عالی با نوسانات حداقل در طول زمان هستند.امکان مقایسه دقیق نتایج و تصمیم گیری آگاهانه در مورد بهبود محصولات.
• نرخ تغییر دما: این تجهیزات می توانند سرعت تغییر دمای سریع را به دست آورند، که به طور معمول از 15°C تا 25°C در دقیقه، بسته به تنظیمات و الزامات خاص است.این قابلیت انتقال سریع برای شبیه سازی سناریوهای دنیای واقعی که محصولات ممکن است در معرض تغییرات ناگهانی دمای باشند ضروری است.

4عملکرد محصول

• شبیه سازی دقیق محیط های گرمای شدید
  • عملکرد اصلی این تجهیزات ارائه یک شبیه سازی بسیار دقیق و واقعی از شرایط شوک حرارتی است.به کاربران اجازه می دهد تا چگونگی رفتار محصولات و اجزای خود را در شرایط مختلف استرس حرارتی ارزیابی کنند.به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، می تواند عملکرد موتورهای هواپیمایی، الکترونیک هواپیمایی و اجزای ساختاری را تحت تغییرات شدید دمایی که در طول پرواز رخ می دهد، آزمایش کند.در صنعت الکترونیک، می تواند دوام صفحه های مداری، میکروچیپ ها و کانکتورها را تحت نوسانات سریع دما ارزیابی کند.
  • توانایی برنامه ریزی پروفایل های دمای پیچیده، از جمله چرخه های متعدد شوک با دمای بالا و پایین، همچنین یک عملکرد ارزشمند است.این می تواند در کشف نقاط ضعف بالقوه یا نقاط شکست در محصولات که ممکن است در آزمایش دمای ثابت آشکار نباشد کمک کند.به عنوان مثال یک محصول که در دمای ثابت به خوبی کار می کند ممکن است پس از چندین چرخه شوک حرارتی ترک ها را ایجاد کند یا عملکرد خود را کاهش دهد.و این تجهیزات می توانند با دقت چنین سناریوها را تکرار کنند.
• بهبود کیفیت محصولات و توانایی های تحقیقاتی
  • از طریق آزمایش جامع در تجهیزات، تولید کنندگان می توانند مشکلات احتمالی در محصولات خود را شناسایی و حل کنند.اگر یک محصول در شرایط شوک حرارتی خاص نشانه های تخریب یا خرابی را نشان دهد، می توان اقدامات مناسب مانند تغییر طراحی، تغییر ترکیب مواد یا بهبود فرآیند تولید را انجام داد.این امر منجر به توسعه محصولات پایدار و قابل اطمینان تر می شوددر زمینه تحقیقات، این امکان را برای اکتشاف مواد جدید و درک خواص آنها در چرخه های حرارتی شدید فراهم می کند.که می تواند منجر به پیشرفت های علمی قابل توجهی شود..
  • تجهیزات آزمایش همچنین به عنوان یک ابزار ارزشمند برای کنترل کیفیت عمل می کنند.تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها با استانداردهای کیفیت و عملکرد مورد نیاز مطابقت دارنداین به ایجاد اعتماد مشتری و حفظ شهرت خوب در بازار کمک می کند.
• انطباق با استانداردها و مقررات صنعت
  • بسیاری از صنایع دارای استانداردها و مقررات سختگیرانه ای در مورد آزمایش محصولات در شرایط شوک حرارتی هستند.تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست درجه صنعتی یک ابزار قابل اعتماد برای اطمینان از انطباق استبه عنوان مثال، در صنعت خودرو، اجزای لازم است که الزامات عملکرد شوک حرارتی را برآورده کنند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط مختلف رانندگی قابل اعتماد هستند.در صنعت الکترونیکبا استفاده از این تجهیزات برای انجام آزمایشات مطابق با استانداردهای مربوطه،تولید کنندگان می توانند ثابت کنند که محصولات آنها معیارهای لازم را برآورده می کنند.، دسترسی به بازار را تسهیل می کند و اعتماد مصرف کنندگان را افزایش می دهد.

5تولید و تضمین کیفیت

• فرآیند تولیدی دقیق
  • تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست درجه صنعتی تحت روش های کنترل کیفیت دقیق تولید می شود.از پنل های عایق تا سیستم های کنترل دمای، با دقت از منابع تهیه شده و برای کیفیت و عملکرد بازرسی شده است. فرآیند مونتاژ توسط تکنسین های بسیار آموزش دیده در یک محیط تمیز و کنترل شده انجام می شود،اطمینان از نصب و عملکرد مناسب تمام قطعات.
  • کالیبراسیون سنسورهای دمایی و سیستم های کنترل بخشی حیاتی و منظم از فرآیند تولید است.این آزمایش با استفاده از استانداردهای مرجع قابل ردیابی انجام می شود تا دقت و بازتولید نتایج آزمایش تضمین شود.حسابرسی و بازرسی کیفیت دقیق در مراحل مختلف تولید انجام می شود تا بالاترین سطح کیفیت محصول را حفظ کند.
• صدور گواهینامه و اعتباربخشی کیفیت
  تجهیزات ما گواهینامه های کیفیت مربوطه را به دست آورده اند و توسط آزمایشگاه های تست مستقل تایید شده اند.مطابق با استانداردهای بین المللی و ملی مربوطهما همچنین به طور مداوم محصول خود را بر اساس آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی و بازخورد مشتریان به روز می کنیم و بهبود می بخشیم تا عملکرد طولانی مدت و انطباق آن را تضمین کنیم.

6زمینه های کاربرد و داستان های موفقیت

• صنعت هوافضا
  • یک سازنده قطعات هوافضا از تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست صنعتی استفاده کرد تا نوع جدیدی از تیغه توربین را آزمایش کند.که شامل تغییرات سریع دما از بسیار سرد به بسیار گرمبا توسعه یک ماده جدید پوشش و فرآیند کاربرد،آنها قادر به بهبود مقاومت تیغه در برابر شوک حرارتی و افزایش دوام کلی آن بودند.
  • یک موسسه تحقیقاتی در زمینه هوافضا از این تجهیزات برای مطالعه اثرات شوک حرارتی بر عملکرد مواد کامپوزیت مورد استفاده در سازه های فضاپیما استفاده کرد.داده های به دست آمده منجر به توسعه فرمول های جدید کامپوزیت و تکنیک های تولید شد که به طور قابل توجهی قدرت و ثبات حرارتی این مواد را افزایش داد.
• صنعت خودرو
  • یک تامین کننده قطعات خودرو از تجهیزات آزمایش برای ارزیابی دوام یک نوع جدید پد ترمز استفاده کرد. آزمایشات شوک حرارتی یک ضعف در مواد اتصال پد را شناسایی کرد.که می تواند منجر به فرسایش زودرس شود.با اصلاح مواد چسب و بهبود فرآیند تولید، آنها توانستند طول عمر و عملکرد پد را افزایش دهند.
  • یک تولید کننده بزرگ خودرو از تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست صنعتی استفاده کرد تا قابلیت اطمینان واحد کنترل موتور خودرو خود را آزمایش کند.آزمایش ها تغییرات شدید دمایی را شبیه سازی کردند که ممکن است در اقلیم های مختلف و شرایط رانندگی تجربه شود، به آنها اجازه می دهد تا طراحی واحد را بهینه کنند و عملکرد مناسب آن را تضمین کنند.
• صنعت الکترونیک
  • یک سازنده الکترونیک از این تجهیزات برای آزمایش یک مدل جدید گوشی هوشمند استفاده کرد. آزمایشات تحت شرایط شوک حرارتی نشان داد که اتصال باتری به مادربرد مستعد گسستن است.با طراحی مجدد کانکتور و بهبود مکانیسم های جذب شوک، آنها توانستند دوام محصول و تجربه کاربر را افزایش دهند.
  • یک شرکت تحقیقاتی نیمه هادی از تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست درجه صنعتی برای مطالعه رفتار طرح های تراشه جدید تحت پروفایل های شوک حرارتی مختلف استفاده کرد.داده ها به آنها کمک کرد تا بسته بندی و مدیریت حرارتی تراشه ها را بهینه کنند، که منجر به افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان می شود.

7خدمات و پشتیبانی

• مشاوره فنی قبل از فروش
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Industrial Grade Environmental Simulation Thermal Shock Testing Equipment for their specific testing needsما پیش نمایش و آموزش را برای آشنا کردن مشتریان با عملکرد و عملکرد تجهیزات قبل از خرید ارائه می دهیم.ما همچنین در انتخاب روش های آزمایش مناسب و لوازم جانبی بر اساس محصولات مورد آزمایش کمک می کنیم.
• خدمات پس از فروش و نگهداری
  ما خدمات کامل پس از فروش را ارائه می دهیم، از جمله نصب و راه اندازی در محل. تکنسین های ما برای تعمیرات منظم، کالیبراسیون و تعمیرات اضطراری در دسترس هستند.ما قطعات یدکی و ارتقا را فراهم می کنیم تا تجهیزات آزمایش را در حداکثر عملکرد نگه داریمما همچنین قراردادهای خدماتی را ارائه می دهیم که شامل تعمیرات پیشگیرانه و پشتیبانی فنی اولویت هستند، اطمینان از قابلیت اطمینان و در دسترس بودن تجهیزات در دراز مدت.
• آموزش و پشتیبانی فنی
  ما برنامه های آموزشی را برای کاربران جدید انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند به طور موثر تجهیزات آزمایش شوک حرارتی شبیه سازی محیط زیست صنعتی را کار کنند و نتایج آزمایش را تفسیر کنند.تیم پشتیبانی فنی ما برای پاسخ به سوالات 24/7 در دسترس است، کمک به رفع مشکل و ارائه راهنمایی در مورد بهینه سازی روش آزمایش و انطباق با استانداردهای مربوطه.ما همچنین به روز رسانی نرم افزار و پشتیبانی از سیستم های جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها را ارائه می دهیم، به مشتریان امکان می دهد تا از آخرین ویژگی ها و فن آوری ها به طور کامل استفاده کنند.