در زمینه آزمایش مواد و محصولات، اطمینان از قابلیت اطمینان در نوسانات شدید دمای بسیار مهم است.اتاق شوک حرارتیدر شرکت تجهیزات تست دقیق دونگوان،ما این اتاق های تخصصی را فراهم می کنیم تا به تولید کنندگان کمک کند تا دوام و عملکرد محصولات خود را در صورت تغییرات سریع و شدید دمایی ارزیابی کنند..

خب،اتاق شوک حرارتی دقیقاً چیه؟

Aاتاق شوک حرارتی، همچنین به عنوان اتاق شوک دمایی یا اتاق آزمایش شوک گرم و سرد شناخته می شود، یک اتاق آزمایش محیطی است که برای قرار دادن نمونه های آزمایش به تغییرات ناگهانی و شدید دمایی طراحی شده است.برخلاف اتاق های چرخه ی دما که درجه حرارت را به تدریج تغییر می دهند، اتاق های شوک حرارتی به سرعت نمونه ها را بین دو یا چند ناحیه دمایی متمایز (گرم و سرد و گاهی اوقات محیط) منتقل می کنند.این انتقال سریع، تنش های حرارتی شدید را شبیه سازی می کند که محصولات ممکن است در طول چرخه عمر خود به دلیل تغییرات ناگهانی محیط زیست یا شرایط عملیاتی تجربه کنند..

اتاق شوک حرارتی چگونه کار می کند؟

اتاق های شوک حرارتی به طور معمول دارای دو یا سه منطقه متمایز هستند:

• منطقه گرم:درجه حرارت بالایی را حفظ می کند.
• منطقه سرد:درجه حرارتش به طور مداوم پایین است.
• منطقه محیطی (در اتاق های سه منطقه ای):يک منطقه انتقالي در دماي اتاق

نمونه آزمایش در یک سبد یا سکوی متحرک قرار می گیرد که به سرعت بین این مناطق منتقل می شود.این انتقال معمولا خودکار است و در عرض چند ثانیه اتفاق می افتد تا زمان انتقال را به حداقل برساند و یک اثر واقعی " شوک " ایجاد کندتعداد چرخه ها و زمان ماندن در هر منطقه بر اساس استاندارد یا نیاز آزمایش خاص قابل برنامه ریزی است.

داخلاتاق های دو منطقه ای، نمونه به طور مستقیم بین مناطق گرم و سرد منتقل می شود.اتاق های سه منطقه ای، نمونه ممکن است قبل یا بعد از قرار گرفتن در معرض درجه حرارت شدید در یک منطقه دمای محیط قرار گیرد، که امکان ایجاد پروفایل های چرخه حرارتی پیچیده تر را فراهم می کند.

چرا آزمایش شوک حرارتی مهم است؟

آزمایش شوک حرارتی برای شناسایی نقاط ضعف بالقوه و نقاط شکست در مواد و محصولات ناشی از تغییرات سریع درجه حرارت بسیار مهم است. این نقاط ضعف می توانند شامل:

• شکستن یا جدا کردن مواد
• خرابی یا خرابی قطعات به دلیل گسترش و انقباض حرارتی
• شکست مهر و موم
• تغییرات در خواص الکتریکی
• از دست دادن چسبندگی

با قرار دادن محصولات در معرض این تغییرات شدید و سریع دمایی، تولید کنندگان می توانند:

• ارزیابی دوام مواد:تعیین توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییرات ناگهانی دمای بدون آسیب ساختاری
• نقاط احتمالی شکست را شناسایی کنید:کشف ضعف در طراحی یا تولید که ممکن است منجر به شکست زودرس در زمینه شود.
• اطمینان از قابلیت اطمینان محصول:بررسی اینکه محصولات پس از قرار گرفتن در معرض شوک حرارتی به درستی کار می کنند.
• مطابق با استانداردهای صنعت:انطباق با استانداردهای مختلف آزمایش ملی و بین المللی که آزمایش شوک حرارتی را برای کاربردهای خاص لازم می کند.
• بهبود طراحی محصول:استفاده از نتایج آزمایش برای بهینه سازی انتخاب مواد و طراحی محصول برای افزایش مقاومت حرارتی.

کاربرد اتاق های شوک حرارتی:

اتاق های شوک حرارتی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند، از جمله:

• الکترونیک و نیمه هادی:آزمایش قابلیت اطمینان مدارهای یکپارچه (ICs) ، صفحه های مدار چاپی (PCBs) ، سنسورها و سایر اجزای الکترونیکی.
• خودرو:ارزیابی عملکرد و دوام الکترونیک خودرو، سنسورها و سایر قطعات تحت نوسانات شدید دمای.
• هوافضا و دفاع:ارزیابی قابلیت اطمینان اجزای حیاتی مورد استفاده در هواپیماها، ماهواره ها و تجهیزات نظامی که تغییرات سریع دمایی را تجربه می کنند.
• دستگاه های پزشکی:تضمین عملکرد و ایمنی ابزارها و تجهیزات پزشکی در معرض دماهای مختلف.
• علوم مواد:مطالعه رفتار حرارتی و ثبات مواد مختلف در شرایط شدید.
• بسته بندی:ارزیابی یکپارچگی مواد بسته بندی و توانایی آنها در محافظت از محتویات در هنگام تغییرات سریع دمای حمل و نقل یا ذخیره سازی.

استانداردهای اصلی آزمایش شوک حرارتی:

چندین استاندارد صنعتی روش ها و الزامات آزمایش شوک حرارتی را تعیین می کنند، از جمله:

• IEC 60068-2-14:آزمایش محیط زیست - بخش ۲ تا ۱۴: آزمایش - آزمایش N: تغییر دمای. این استاندارد شامل روش های آزمایش شوک حرارتی است.
• MIL-STD-810:بررسی مهندسی محیط زیست و آزمایش های آزمایشگاهی روش 503 روش های آزمایش شوک حرارتی برای تجهیزات نظامی را مشخص می کند.
• JEDEC JESD22-A104:آزمون فشرده سازی مبتنی بر مکانیسم فشرده سازی بر اساس مدارهای یکپارچه - چرخه درجه حرارت. در حالی که بر روی چرخه درجه حرارت متمرکز است،شامل آزمایشات تغییر دمای سریع مربوط به شوک حرارتی است..
• MIL-STD-883:استاندارد روش آزمایش برای مایکروسیستم ها. روش 1010 جزئیات آزمایش شوک حرارتی برای دستگاه های میکروالکترونیک را ارائه می دهد.

نتیجه گیری:

اتاق شوک حرارتی یک ابزار ضروری برای ارزیابی قابلیت اطمینان و دوام مواد و محصولات در شرایط تغییرات شدید و سریع دمایی است.با شبیه سازی این شرایط سخت، تولید کنندگان می توانند نقاط ضعف بالقوه را شناسایی کنند، عملکرد محصول را تضمین کنند و با استانداردهای سختگیرانه صنعت مطابقت داشته باشند، که در نهایت منجر به محصولات ایمن تر و قابل اعتمادتر می شود.در "دنگوان پریسیشن"، اتاق های شوک حرارتی ما طراحی شده اند تا قابلیت های آزمایش دقیق و کارآمد را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع مختلف فراهم کنند.