اتاق آزمون شوک حرارتی گرم و سرد سه سوراخ بزرگ سفارشی

در چشم انداز صنعتی پر سرعت و بسیار رقابتی، نیاز به آزمایش کامل و دقیق محصول به یک ضرورت مطلق تبدیل شده است.این اتاق آزمایش پیشرفته یک راه حل سفارشی را برای صنایع ارائه می دهد که بیشترین توانایی را در آزمایش شوک حرارتی دارند.

این طراحی منحصر به فرد سه اسلات طراحی شده تا محصولات و قطعات را در معرض نوسانات سریع و شدید دمای سرد و گرم قرار دهد.و صنایع مخابراتی، ارزیابی اینکه چگونه اقلام از استرس ناشی از انتقال های ناگهانی حرارتی که شرایط سخت دنیای واقعی را تکرار می کنند، تحمل می کنند.

• قاب سنگین با ساخت فولاد آلیاژ با قدرت بالا
• بیرونی مقاوم با خارش و پایان مقاوم در برابر خوردگی
• پوشش داخلی غیر واکنشی (فولاد ضد زنگ یا پلیمر مقاوم در برابر گرما)
• پیکربندی سه اسلات برای آزمایش همزمان نمونه های متعدد
• مهر و موم پیشرفته با بسته های سنگین و مکانیسم های قفل
• پنجره های منظره ای شیشه ای با پوشش ضد مه و ضد خراش

• منطقه ی دمای سرد:
  • محدوده تا -80°C یا کمتر با دقت ±0.3°C
  • تکنولوژی پیشرفته خنک کننده آبشار
  • سنسورهای متعدد دمایی برای خنک سازی یکسان
  • ویژگی های ایمنی داخلی در برابر بیش از حد خنک شدن
• منطقه ی دمای گرم:
  • محدوده تا +200°C یا بیشتر با دقت ±0.3°C
  • عناصر گرمایشی با کیفیت بالا
  • فن گردشگر قدرتمند برای توزیع گرما
  • ویژگی های ایمنی در برابر گرم شدن بیش از حد
• انتقال دما:
  • سرعت تغییر سریع 20°C تا 30°C در دقیقه
  • پنل کنترل کاربر پسند برای برنامه ریزی دما پیچیده
  • مدت زمان قابل تنظیم، چرخه ها و نرخ تغییر

• مجموعه ای جامع از سنسورها برای نظارت بر دمای یکسان
• آخرین سیستم جمع آوری داده ها
• قابلیت دسترسی به داده ها و تجزیه و تحلیل در زمان واقعی
• ادغام با نرم افزار و پایگاه داده های خارجی
• ویژگی های اطلاع رسانی و گزارش خودکار
• آژیرهای داخلی برای شرایط غیرطبیعی

• حجم و ابعاد:قابل سفارشی سازی برای مناسب شدن با فضاهای صنعتی استاندارد (معمولاً عرض 150-200 سانتی متر × عمق 120-150 سانتی متر × ارتفاع 200-250 سانتی متر)
• یکسانی دمایی:±0.5°C در تمام شرایط
• ثبات دمایی:حداقل نوسانات برای آزمایش های تکراری
• نرخ تغییر دما:20°C تا 30°C در دقیقه (با توجه به تنظیمات و بار حرارتی)

این اتاق شبیه سازی بسیار دقیق از شرایط شوک دمای سرد و گرم را فراهم می کند، اجازه می دهد تا ارزیابی رفتار محصول تحت استرس حرارتی باشد.

• آزمایش قطعات هوافضا (هواپیمایی، قطعات موتور، مواد ساختاری)
• ارزیابی دوام الکترونیک (بردهای مدار، میکروچیپ ها، کانکتورها)
• شناسایی نقاط ضعف بالقوه از طریق چرخه های حرارتی متعدد

آزمایش جامع به تولید کنندگان این امکان را می دهد:

• شناسایی و حل مسائل مربوط به محصول در مراحل اولیه توسعه
• تغییر طرح ها و مواد بر اساس نتایج آزمایش
• توسعه محصولات پایدارتر و قابل اعتمادتر
• انجام تحقیقات پیشرفته مواد در شرایط شدید